漿液類物料在篩分時會出現跳漿的情況，那么為什么會出現跳漿的情況呢？出現了應該怎么辦呢？邁能小編這就為您一一介紹。

一、篩網目數不合理

       漿液通常具有一定的粘性，物料重量也較重，因此漿液振動篩需要有足夠的激振力來保證漿液振動篩的工作效率和篩分效果，這時如果選用的目數過細。會因過篩速度過慢而導致漿料瞬間堆積在篩面上，

解決方法：聯系振動篩廠家進行篩網的更換即可。

二、電機型號不匹配

       在生產過程中不是漿液振動篩型號越大越好的，而是需要根據實際的生產需求進行選擇的。如設備篩面直徑過大時漿液類物料進入漿液振動篩篩面就會出現跳漿問題。這是由于不同尺寸的設備需要匹配相應功率的振動電機來帶動，而漿液類物料子啊生產時產量一般不會太大所以一旦設備尺寸使用過大就會引起跳漿問題的出現。

解決方法：選擇漿液振動篩時請根據實際的生產要求合理選擇相應尺寸的設備，這樣可以有效的避免跳漿問題的出現，也能節約設備采購成本。

三、電機的轉向出現錯誤

解決方法：檢查并矯正漿液振動篩振動電機的轉向是否正確。首先卸下振動電機的護罩，檢查兩個電機的偏心塊旋向是否均向外側旋轉;其次，如果轉向錯誤，請調換電控箱進線電源中的任意兩根相線。

四：網架結構不當

解決方法：對于這一問題小編建議使用膠粘網架結構來進行生產。膠粘網架結構會很大程度的與篩框緊密可防止漿液物料的平跑料漏料問題，并且由于膠粘網架所用清網裝置的的拍擊力柔和所以不會使漿液物料跳起出現跳漿問題。

五：激振力過強

振動電機的激振力過強，漿液進入篩面上因受到的激振力過大，就會出現物料上跳的現象。

解決方法：電機的激振力大小可以通過調節電機上下兩端的不平衡重錘來調節。